Préparations de surfaces

Création des conditions d’adhérence

• • Le décapage par projection d’abrasifs (abrasif métallique ou non-métallique)
    • La durée de vie d’un revêtement par projection d’abrasif est 4 fois supérieure à celle d’un revêtement appliqué sur une surface préparée à la brosse métallique. L’outil de traitement par impact est le GRAIN qui percute la surface à traiter.
      Tous les systèmes classés en haute durabilité font appel à ce procédé. Le résultat dépend de la pression du débit à la buse et de la durabilité et géométrie de l’abrasif.
  • Le décapage Sponge-Jet
    • La technologie de préparation de surface Sponge-Jet permet un sablage directement à côté de la plupart des équipements, avec 98% de réduction de la poussière. Elle permet un gain de temps et une protection des biens sensibles.
  • Le décapage par induction
    • L’induction est un procédé de décapage de revêtements épais, dont les avantages sont les suivants : rapidité de décapage, réduction des déchets, pas d’émission de particules, pas d’abrasif et pas d’eau.
  • Le décapage par grenaillage
    • Technique consistant à projeter par turbine, jusqu’à 100m/s de la grenaille sphérique avec au maximum 15% d’angulaire sur la surface d’une pièce pour en modifier sa structure superficielle, et créer les conditions d’adhérence.
  • La préparation manuelle
    • Papier à poncer, brosse métallique, riflard, …
  • La préparation mécanique
    • Frottement d’outils, ou matières abrasives (MBX, brosse métallique, outil diamanté)
    • Choc des outils à percutions ( marteau aiguille, burineur, …)
    • Ponceuse girafe murale FESTOOL : idéal pour les travaux en hauteur
  • La préparation des sols
    • Mono-brosse, surfaceuse, grenaillage, rabotage…

Élimination des contaminants de surface

• • La préparation chimique (peinture plomb)
  • HP Eau chaude + détergent
  • THP 500 bars